La gama de temperatura de los contactores de Klöckner Moeller está por encima de las exigencias IEC 947-4-1 de –5°C hasta +40°C. Según tipo de contactor soportan la temperatura mas baja de 20 ° C respectivamente –25°C, y la temperatura mas alta está entre 50°C y 55°C. Debido a la gama de temperatura tan extendida, Klöckner Moeller no ofrece contactores específicamente a pruebas de frío.

Sin embargo hay que respetar las condiciones de ambiente, mencionados en los datos técnicos de Klöckner Moeller, sobre todo para el empleo de tipo AC-1 (conexión de cargas ohmicas como calefacción). 

Se menciona sobre todo:

• La temperatura del ambiente 
• Frecuencia de conexión 
• Encapsulado 

La temperatura de un aparato de conexión se siente subjetivamente como muy alta, lo que no debe significar que el aparato se dañará. En referencia al ejemplo de la pregunta, puede llegar la temperatura de los borne hasta105°C sin causar daño. 

Ampliación local:
Esto se realiza a través de conectores de cable plano. Este accesorio tiene el nombre "LE" (extensión local) y contiene sea entradas sea salidas para elegir, las cuales se dejan conectar, entre otros, al autómata programable PS4-2... .
Este sistema se puede ampliar hasta 102 salidas digitales o 104 entradas digitales.

Ampliación descentral:
Un autómata, que trabaja en función de un master (p. ej. PS4) controla uno o varios módulos externos vía el sistema FELDBUS SUCOnet K o SUCOnet S (Interbus S). Los módulos externos pueden tener salidas/entradas analógicas o digitales y, según tipo de autómata, ampliaciones locales.

Sistemas de mando se dejan ampliar de esta manera hasta máximo 144 entradas digitales y 72 salidas digitales.

Los contactores son utilizados sobre todo para cargas inductivas. Se requiere una explicación mas especifica para que tipo de carga inductiva son. Una explicación de las categorías de uso está mencionada en el catalogo master de Klöckner Moeller, respectivamente están señaladas en la placa de cada contactor.

La categoría de uso es definida por:

1 valores de carga de conexión y desconexión como un multiplicador de la carga nominal.

2 valores de tensión como un multiplicador de la tensión nominal.

3 valores de factor de potencia

Un listado exacto de las categorías de uso se encuentra en el catalogo master de Klöckner Moeller.

En general se puede decir que a partir de cinco contactores ya es eficiente reemplazarlos por un PLC. Esta cantidad aparentemente poca, resulta de los factores siguientes:

Primero, el cableado para los contactores es más costoso que para el PLC (menos conductores). Pero aun mas notable se muestra el transformador de control que se debe usar a partir de cinco contactores (según DIN VDE 0113 T1 resp. EN 60204-1 o IEC 204-1), lo cual es obsoleto con el empleo de un PLC, gracias a su fuente de alimentación involucrada.

El PS4-DC tiene salidas de transistor de 24 V con una carga máxima de 0,5 A (carga ohmica). Resulta posible aumentar la carga a 2 Amperios aplicando una conexión paralela de cuatro salidas.

El PS4-AC tiene salidas de relé y trabaja con corriente continua de 24 V a max. 0,5 Amperios o, con corriente alterna de 24V hasta 240V a max. 2 Amperios.

El tamaño de 25 X 25 mm, según DIN EN 50007 permite casi el doble de la cantidad de aparatos en el mismo espacio que el programa de aparatos RMQ 22. Con las medidas de 18 x 18mm se deja optimizar aun más el uso de espacio.

Para ahorrar costos de almacén se usan los mismos elementos de contacto, herramientas y accesorios para ambas versiones del sistema RMQ 16.

a.- Tiempo de operación a mínima velocidad.

b.- Requerimiento de torque a mínima velocidad.

Cuando los tiempos de operación son muy elevados, los motores presentan recalentamiento, ya que el caudal de aire proporcionado por los ventiladores acoplados al eje del motor han disminuido de forma cuadrática; por ejemplo, se tiene un motor de cuatro polos a 60 Hz, con velocidad sincrónica a 1800 r.p.m., el ventilador acoplado al eje de la máquina proporcionará un caudal de aire que lo denominaremos Q. Si disminuye la velocidad a la mitad, el nuevo caudal de aire será Q´= Q/4. Como se ha de notar, el caudal efectivo del aire es solo un cuarto del caudal original, si seguimos disminuyendo la velocidad, el caudal de aire variará directamente proporcional al cuadrado de la velocidad. 

Para los motores que operen a mínima velocidad, se recomienda el uso de ventilación forzada. No se pueden determinar con exactitud los tiempos de operación a mínima velocidad ya que también dependen del requerimiento del torque de la carga. Si es un ventilador de carga, el tiempo de operación es elevado. Pero si es una banda transportadora, es recomendable un tiempo de operación inferior a dos minutos a mínima velocidad. Entonces podemos deducir que el tiempo de operación y el tipo de carga juega un papel importante en la determinación de la velocidad mínima de operación. Cuando los motores son de fabricación standard, se divide la velocidad sincrónica entre 10, por ejemplo, un motor de 4 polos, 60 Hz, su velocidad sincrónica es de 1800 r.p.m. La velocidad mínima recomendada será 180 r.p.m.; por debajo de este valor, afectará los parámetros propios del ajuste del convertidor, como también el tipo de carga aplicada sobre el eje del motor. Por encima de 180 r.p.m. se puede asegurar aplicaciones a torque constante pero respetando los principios de potencia de salida de la máquina. 

La velocidad máxima de operación recomendada para un motor asíncrono es dos veces la frecuencia nominal de diseño de la máquina .

El freno dinámico para máquinas alternas, es aquel que se aplica entre sus bornes, una tensión continua, dependiendo del valor de la tensión D.C. aplicada se obtendrá un freno comprendido desde un 0% (sin freno) hasta un 120% del torque nominal, es muy importante aclarar que el uso prolongado de este freno provoca recalentamientos a las máquinas ya que la energía se concentrará en ella.

Sí, la serie de variadores de velocidad DF4-, permite tener dos modos de programación seleccionable por borneras, por lo tanto el variador se dimensiona por el motor de mayor potencia, se recomienda que la diferencia de potencia de no sea muy alta , por que se debe proteger mejor el motor de menor potencia. Una vez tomado en cuenta estos factores se asignan, un modo de programación para un motor y la segunda línea de programación para el segundo motor, y por medio de contactores y un selector de tres posiciones se realizan los ajuste necesarios en el circuito de control, como por ejemplo el selector indique la posición cero, todo apagado, posición 1, entra el modo de programación 1, y cierra el contactor del primer motor, posición 2, entra el modo de programación 2, y cierra el contactor del segundo motor, el comando queda totalmente igual para ambos casos ya sea el seleccionado por velocidades prefijadas, así como también por vía analógica ó digital. De esta forma se logra el accionamiento de dos máquinas de potencia distinta, por medio de un solo controlador sin necesidad de reprogramar el equipo para cada motor.

Es el fenómeno observado en los motores asincrónicos cuando son controlados por variadores de velocidad, y los parámetros correspondientes a: ganancia proporcional de corriente, corriente nominal, compensación de deslizamiento, etc. Son sobreajustados o se programan con valores mas altos de los especificados por el fabricante del motor o del controlador, producirá la sobrecompensación que se representa en el motor con una operación a velocidades altas como un ruido en la máquina y exceso de calor producida por esta, mientras que a mínima velocidad producirá solo recalentamiento, cuando se detecte esta condición se recomienda revisar la programación del convertidor asignar los parámetros de fábrica del equipo y ajustar la corriente nominal a la especificada en la placa del motor, así se logrará corregir esta falla.

Al mayor sea la frecuencia de modulación del ancho de pulso se obtendrá las siguientes ventajas: Una operación muy silenciosa ya que a mayor sea esta frecuencia de modulación las ondas de tensión resultantes serán más sinuosidades, por lo tanto los armónicos y su armónicos generados tendrán una menor amplitud. Operación más estable a bajas velocidades. Reducción de las zonas posibles de resonancia mecánica.